台湾の高雄市に拠点を置くMing Jin Engineeringは、CAD製図、工業デザイン、3Dモデリングなどを含む土木および機械工学設計サービスを提供しています。同社は、 CPCコーポレーションやドラゴン・スチール・コーポレーションといった産業企業と協力し、ボイラー構造物、炉システム、冷却煙突、工場建設などのプロジェクトに取り組んでいる。
課題
Michael LiuがMing Jin Engineeringを設立した際、彼はエンジニアリング企業が直面する共通の課題に直面した。それは、設計の各段階ごとに異なるソフトウェアツールが必要となることだった。プラットフォームを頻繁に切り替えることで非効率が生じ、既に高額だったライセンス費用がさらに増加した。彼は、設計プロセス全体を一つの統合された環境に取り込むことができるCADプラットフォームを必要としていた。
ソリューション
ソフトウェアの選択肢を検討した結果、Ming Jin EngineeringはOctave BricsCADをコア設計プラットフォームとして採用し、以下の目的を達成しました。
- 2Dおよび3Dモデリングの両方に対応
- 自動化のためにサードパーティ製アプリケーションと統合する
- 既存の図面との完全なDWG互換性を維持する
- 大規模かつ学際的なプロジェクトにおけるIFC規格のサポート
- 最小限の再トレーニングで移行を可能にする
BricsCADとParabuildを統合したワークフロー
BricsCAD Ultimateは、Ming Jin Engineeringに設計、モデリング、詳細設計、ドキュメント作成、図面出力のための単一のDWGベースの環境を提供します。ParabuildがBricsCAD内で直接動作することで、Liu氏のチームは、異なるプラットフォーム間を移動することなく、鉄骨構造のワークフローを自動化できるようになった。これにより、手作業による手戻りを減らし、プロジェクトデータを同期させ、顧客、製造、現場の要件間の互換性を維持することができます。チームはまた、 BricsCAD用のCommunicatorを使用して、主要なすべてのCADアプリケーションからジオメトリとPMIデータをシームレスにインポートしています。
「BricsCAD Ultimateを選んだ理由は、BIMと機械設計の両方の機能を備えているため、設計、モデリング、図面作成といったすべての段階を単一の環境内で完了できるからです。」「これにより、ワークフローの中断が減り、効率が向上し、エラーが最小限に抑えられます」とLiu氏は述べた。
設計段階
Liu氏は、BricsCADの3D環境内でParabuildのパラメトリックグリッドシステムを使用することで、構造フレームワークを自動的に生成できる。彼は、梁や柱を一つ一つ手作業で描くのではなく、グリッド機能を使って間隔やスパンのパラメータを設定している。作業はBricsCADの座標系内で行われるため、モデルは最初から一貫性を保ちます。
モデリング段階
Parabuildのアソシエイティブモデラーは、BricsCAD内で直接、迅速な建物設計と自動的な接合部生成を可能にします。変更が必要な場合、接続プレートとボルト穴は自動的に更新されるため、手作業による修正の必要性が減り、設計の進化に合わせてモデルの位置合わせを維持するのに役立ちます。
建設情報
Liu氏は、BricsCAD内で部品番号の自動生成、干渉検出、および関連するリンクテーブルを作成するためにParabuildを使用しています。この情報をモデルに紐づけておくことで、チームは手作業による確認作業を減らし、製造精度を向上させ、設計から製造への引き継ぎをより明確にすることができる。
出力図面
Parabuildの自動作図ツールを使用することで、チームはプロジェクトの図面やドキュメントを効率的に作成できます。ネイティブのDWG出力はクライアントの標準規格との互換性を維持し、STEP出力はCNC加工をサポートし、IFCは現場での調整をサポートします。
「Parabuildの最も強力な点は、自動化ロジックをBricsCADに深く統合している点だと思います。」「モデルが完成すると、短時間で数十枚の部品図、組立図、設置図を自動的に生成でき、注釈と部品番号も自動的に一致する」と劉氏は説明した。
BricsCADのAIを活用したツールは、タスクの自動化と時間短縮においても重要な役割を果たしています。クアッドカーソルメニューは、作業中に必要なツールやコマンドをカーソルのすぐそばに表示します。Optimizeは、外部図面内のずれた線や破損した線を検出し、修正案を提示します。コピーガイド機能と移動ガイド機能は、複雑な機械レイアウトを処理し、背景線を自動的に整列および修復するのに役立ちます。
「従来は数時間かかっていた清掃作業も、BricsCADのAI搭載ツールを使えばわずか数分で完了できるようになりました。」「時間の経過とともに、自分の描画速度も向上したように感じます」と劉氏は述べた。
結果
描画サイクルが60%短縮
Liu氏によると、BricsCADとParabuildを使用することで、製図効率が30～50%向上し、製図サイクルが60%短縮されたという。従来は、鉄骨構造モデルの作成後、部品図、組立図、設置図の作成に5日から7日かかる場合があった。今では、自動生成と一括修正のおかげで、わずか1～2日で済むようになりました。
精度向上、手作業によるミスの減少
ParabuildのモデリングはBricsCADの同期データインターフェース内で行われるため、人的ミスはほぼゼロにまで減少しました。Parabuildのリアルタイム干渉検出機能は、組み立て時の干渉を検出し、Ming Jin Engineeringが工場での製造に入る前に、現場で発生する可能性のある問題の90%以上を解決するのに役立っています。
プロジェクト基準に完全準拠
BricsCADのIFCサポートにより、大規模プロジェクトにおける建築家や設備エンジニアのモデルとのシームレスな統合が可能になります。テンプレートに基づいたレイヤー、線幅、フォントの標準規格により、すべての図面が顧客および規制要件を満たすことが保証されます。
「BricsCADはIFC国際標準を完全にサポートし、DWGフォーマットを正確に処理できるため、政府の規制や業界の技術標準を完全に満たしながら、効率性を追求することができます」とLiu氏は説明した。
複雑な鋼構造物に対する安定した性能
BricsCADは、大きなDWGファイルであっても、長時間のモデリング作業を通して安定性と応答性を維持しました。Ming Jin Engineeringは、起動速度とファイル読み込み速度の速さも指摘した。
「BricsCADは、3Dモデリングにおいてパフォーマンスを犠牲にする必要がないことを証明しています。」複雑な3D鋼構造に必要な安定性を維持しながら、軽量で2Dのような操作感を実現します。「だからこそ、私たちは同じDWGプラットフォーム上で設計と図面出力を自信を持って完了できるのです」とLiu氏は述べた。
材料廃棄物の削減とソフトウェアコストの低減
正確な部品表（BOM）は、精密な調達を可能にし、材料の無駄を約5～10％削減します。BricsCADの柔軟で永続的なライセンスは、長期的に見てソフトウェアコストを大幅に削減できるため、Liu氏は高額な年間料金を支払うことなく、運営予算をより適切に管理できる。
学習曲線が最小限で、ワークフローも互換性が高い。
製図担当者たちは、BricsCADの使い慣れたインターフェースと機能、そして以前のワークフローとの高い互換性のおかげで、スムーズな移行ができたと報告している。ユーザーは最小限の再トレーニングで適応できた。
「BricsCADとParabuildのようなサードパーティ製ソフトウェアとの共生関係は非常に強力です。」ユーザーが購入するのは、単なる単一のソフトウェアではなく、絶えず拡大し続けるプロフェッショナルなエコシステムです。「長期的な発展を目指す企業にとって、この拡張性は重要な考慮事項です」と劉氏は結論付けた。
Octave BricsCADが、エンジニアリングチームのワークフローの簡素化、図面出力の向上、プロジェクト納期の短縮にどのように役立つかをご覧ください。Octave BricsCADの無料トライアル版をダウンロードしてください。
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