Murata Machinery pradėjo gaminti tekstilės mašinas 1935 m. ir nuo to laiko išsiplėtė į penkis padalinius bei šešias sritis, tiekdama platų mašinų ir sprendimų asortimentą, kad patenkintų savo klientų gamybos ir verslo poreikius. Kaip Japonijos pramoninių mašinų gamintojas, jie gamina platų įrangos asortimentą, įskaitant tekstilės mašinas, logistikos ir gamyklų automatizavimo sistemas, stakles, lakštinio metalo apdirbimo stakles, ryšių įrangą ir švarių patalpų transportavimo sistemas.
2020 m. bendrovė išleido papildinį, sukurtą naudojant Octave BricsCAD, kuris naudoja BricsCAD Mechanical funkcijas – lakštinio metalo projektavimą ir formų atpažinimą. Remdamasi šiuo papildiniu, Murata Machinery kuria visiškai automatizuotą sistemą, kuri iš CAD projektų sugeneruoja gamybos duomenis ir išsiunčia juos tiesiai į apdirbimo stakles. Šiuo metu sistema bandoma bendrovės gamykloje.
Iššūkis
Murata Machinery siekė sumažinti lakštinio metalo apdirbimo mašinų naudotojų darbo krūvį, sumažindama žmogaus įnašą, reikalingą CAD projektavimo duomenims konvertuoti į mašinoms reikalingus duomenis, galiausiai siekdama visiškai automatizuoto darbo proceso. Tai apima sudėtingą ETL duomenų apdorojimą juos išgaunant, konvertuojant ir eksportuojant.
Kaip aiškina Staklių skyriaus Metalo formavimo skyriaus vadovo padėjėjas Masafumi Nakaseko:
„Gaminant suprojektuotą lakštinio metalo formą, reikia derinti tokius procesus kaip pjovimas, gręžimas ir lenkimas, todėl tam reikia ekspertinių sprendimų ir vykdymo. Tai buvo kliūtis gerinti produktyvumą. Mes sukūrėme programinę įrangą, panaudodami savo, kaip apdorojimo mašinų gamintojo, patirtį, kad išspręstume šią problemą.
Sprendimas
Siekdama pagerinti optimizavimą ir efektyvumą, Murata Machinery sukūrė programinę įrangą, kuri sumažina lakštinio metalo apdirbimo mašinų sąrankos laiką. Jų CAMPATH G4 Advanced programinė įranga tvarko apdirbimo procesus (medžiagų pjovimą, skylių gręžimą ir kt.), o CAMPATH Bend Ark naudojama lenkimo procesams. Murata Machinery padidino efektyvumą naudodama savo atviros sąsajos SCPX failo formatą ir susiejo jį su įvairia CAD programine įranga, palaikančia šio formato išvestį.
Murata Machinery pasirinko BricsCAD dėl puikios CAM duomenų paruošimo funkcijos. Kaip sako Staklių skyriaus Valdymo sistemų plėtros departamento vadovas Tatsuki Hashimoto:
„Anksčiau kartu su komercine CAD programine įranga naudojome savo lakštinio metalo projektavimo sprendimus. Tačiau tobulėjant komercinei CAD programinei įrangai, mes perėjome prie šių patobulintų funkcijų, kad gautume apdorojimo duomenis, kurie maksimaliai padidintų mūsų mašinų našumą.
Įgyvendinimas
2018–2019 m. Murata Machinery kūrė ir tobulino savo priedą BricsCAD programai, kurią išleido 2020 m. Bendrovė naudojo Communicator for BricsCAD įvairiems mechaniniams CAD duomenims importuoti, o BricsCAD Mechanical – lakštinio metalo formoms atpažinti iš 3D CAD modelių su funkcija SMCONVERT. Procesą palengvino patogi BricsCAD kūrimo aplinka ir nemokamas papildinių platinimas.
„BricsCAD naudingas importuojant duomenis iš įvairios mechaninės CAD programinės įrangos. Mechanical galimybės suvaidino lemiamą vaidmenį dėl gero lakštinio metalo formų atpažinimo iš modelių, sukurtų kaip 3D CAD kietakūniai, draugiškos priedų kūrimo aplinkos ir dėl to, kad norint platinti sukurtus priedus, nereikia mokėti jokių honorarų. Taip pat pagalvojome, kad paversdami užtvarus, žaliuzes, reljefinius įspaudus ir kitas formas blokais, galėtume palengvinti automatizavimą“, – sakė J. Hashimoto.
Rezultatai
Naudodama BricsCAD parametrinio blokavimo funkciją PARAMETRICBLOCKIFY, Murata Machinery supaprastino darbą: sumažėjo rankinio koregavimo poreikis, o veikla tapo efektyvesnė. Jie parengė projektavimo taisykles ir šablonus, kad automatinio atpažinimo funkcija veiktų patikimai – tai naudinga ir projektavimui, ir gamybai, nes mažėja darbo krūvis ir didėja efektyvumas.
„Nustatėme projektavimo taisykles, kad automatinio atpažinimo funkcija veiktų tinkamai, ir paruošėme reikiamus šablonus, palengvinančius apdirbimo duomenų generavimą. Nors šios taisyklės padidina darbo krūvį projektuojant, sulaukėme teigiamo įvertinimo naudojant jas tiek projektuojant, tiek gaminant, nes jos leido sumažinti darbo krūvį gamyboje, pagerinti bendrą veiklos efektyvumą ir sutrumpinti pristatymo laiką“, – sako p. Hashimoto.
Plėtros planai
Murata Machinery toliau kuria ir tikrina savo automatizuotą sprendimą, siekdama visiško automatizavimo savo 24 valandas per parą veikiančioje gamykloje. Ponas Nakaseko pažymi:
„Inuyama gamyklos lakštinio metalo gamybos skyriuje naudojama greito pristatymo sistema užtikrina didelės įvairovės ir mažos apimties gamybą su trumpais pristatymo terminais. Visiškai automatizuodami SCPX naudojimą su BricsCAD, sutrumpiname gamybos terminus ir patenkiname klientų lūkesčius.
Norite sužinoti, kaip Octave BricsCAD gali prisidėti prie jūsų įmonės sėkmės?, Atsisiųskite nemokamą 30 dienų bandomąją versiją jau šiandien.
Japan
Manufacturing & Mechanical
Murata Machinery, Ltd.
- www.muratec.net
